網站首頁 新聞動態行業新聞 低溫冷卻液循環泵汽蝕發作原因
雖然低溫冷卻液循環泵在(zai)制作、裝置和(he)運轉過程中采取了(le)各種(zhong)辦法避(bi)免水(shui)泵(beng)汽蝕的(de)發作,但在(zai)實踐運轉時,因(yin)為種(zhong)種(zhong)原因(yin)會使水(shui)泵(beng)的(de)運轉條件(jian)與(yu)設計工況之(zhi)間出現違背,不同(tong)程度的(de)汽蝕仍會發作。目前循環(huan)水(shui)體(ti)系(xi)使用的(de)低(di)溫冷卻液循環(huan)泵(beng)是臥式中開式雙(shuang)吸泵(beng)。
正常(chang)運轉期(qi)間,每個涼水塔的(de)水池液(ye)位穩定在高液(ye)位改變不大(da)(da),3#塔泵進(jin)(jin)(jin)口(kou)處(chu)設有濾網,進(jin)(jin)(jin)口(kou)阻(zu)力較大(da)(da);泵進(jin)(jin)(jin)口(kou)水面(mian)上(shang)可看見(jian)形成(cheng)的(de)小漩(xuan)渦,有空氣進(jin)(jin)(jin)入泵吸(xi)(xi)進(jin)(jin)(jin)口(kou);塔泵進(jin)(jin)(jin)口(kou)是一個直(zhi)彎角,進(jin)(jin)(jin)口(kou)管(guan)道阻(zu)力也較大(da)(da)。雖然低溫冷卻液(ye)循(xun)環泵在設計裝置時(shi)考慮了吸(xi)(xi)上(shang)真空高度(du)等(deng)問題,但(dan)實踐運轉工況下泵吸(xi)(xi)進(jin)(jin)(jin)口(kou)阻(zu)力大(da)(da)、吸(xi)(xi)入空氣是形成(cheng)葉輪(lun)汽蝕的(de)主要原因(yin)之一。
每年在新老體系大(da)修(xiu)(xiu)時(shi)打開低(di)溫(wen)冷(leng)(leng)卻(que)液(ye)循環泵泵殼查看葉輪,發現都有不(bu)同程度的汽(qi)蝕(shi)狀況。現在低(di)溫(wen)冷(leng)(leng)卻(que)液(ye)循環泵軸(zhou)端(duan)密封選(xuan)用的是浸(jin)油(you)石墨(mo)填料軟密封,引(yin)進少(shao)數(shu)循環水(shui)起(qi)隔離、冷(leng)(leng)卻(que)及光(guang)滑用,泵正常(chang)運轉中答(da)應極少(shao)數(shu)的密封水(shui)泄漏(lou)。低(di)溫(wen)冷(leng)(leng)卻(que)液(ye)循環泵大(da)修(xiu)(xiu)完運轉一(yi)段時(shi)間(jian)后,就會有水(shui)從(cong)軸(zhou)封處呈線狀漏(lou)出,在倒泵停運后,漏(lou)水(shui)量有明顯(xian)增大(da),這說明軸(zhou)封處有漏(lou)氣現象。
因(yin)為選用傳統填料密封(feng)的(de)循(xun)環水(shui)泵,填料對泵軸(zhou)套的(de)磨(mo)損(sun)明顯,跟著運轉時間(jian)的(de)延長,軸(zhou)套與填料之間(jian)的(de)徑向間(jian)隙不斷增大,假(jia)如不及(ji)時緊固(gu)填料,勢必(bi)形(xing)成其(qi)密封(feng)作用變差(cha),空(kong)氣(qi)在大氣(qi)壓力(li)作用下從泵軸(zhou)進(jin)入葉(xie)輪進(jin)口低壓區,并隨水(shui)流進(jin)入泵的(de)高壓區,沖(chong)擊葉(xie)輪形(xing)成過流部(bu)件剝(bo)蝕及(ji)腐蝕損(sun)壞(huai),這是形(xing)成泵葉(xie)輪及(ji)泵殼汽蝕的(de)另一重要原因(yin)。
因為工藝(yi)運轉條件的(de)(de)限制,泵的(de)(de)流量和進口管(guan)路無法(fa)做(zuo)大的(de)(de)調(diao)整,因此,關(guan)于現在狀況下的(de)(de)低溫(wen)冷(leng)卻(que)液循環(huan)泵,避免或減緩泵葉輪(lun)汽(qi)蝕的(de)(de)措施主要是在大修(xiu)期(qi)間使(shi)用(yong)環(huan)氧樹脂和貝爾佐納(na)涂(tu)料(liao)涂(tu)敷已發作汽(qi)蝕的(de)(de)區域(yu),關(guan)于無法(fa)修(xiu)補的(de)(de)腐蝕較(jiao)重的(de)(de)葉輪(lun)則選用(yong)更換葉輪(lun)的(de)(de)辦法(fa)。
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